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保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求短数控CNC加工路线，减少空刀时间以提高数控CNC加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面数控CNC加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。

数控CNC加工的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（数控CNC加工力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

　CNC是与模具品来差异的。模具品是热加工—冷却—脱模，有气泡，冷却时间不定，对产品的精度、强度影响较大。而CNC工艺则是采用了冷加工技能，整块材料雕琢，避免了因温度等要素造成的不准确。cnc车床加工工厂

　　CNC材料常用的有：

　　ABS 、PC和POM 、PP 、亚克力(PMMA)、尼龙、电木、铝合金、锌合金、低碳钢、铜、不锈钢等，铁氟龙、PBT、PPS、PEET、聚氨酯泡沫等。

　　CNC操作工首要做什么

　　首要是操作数控机床进行零件的编程、加工。

CNC数控机床在加工铝料时，如何保证尺寸?

　1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：

　　机械方面：

　　a.伺服电机与丝杠之间松动。

　　b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

　　c.丝杠与螺母之间润滑不足。

　　电气方面：

　　a.伺服电机故障。

　　b.光栅尺内部有污垢。

　　c.伺服放大器故障。

　　系统参数方面可进行PMC***，所以略去不提。

　　2.工件加工后冷却变形。这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。