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东莞市星美精密机械有限公司主营：精密机械零件加工、精密零件加工、零件加工、非标零件加工、夹具治具加工、车件加工、CNC零件加工、铣床加工零件、线切割加工、内外圆磨削加工、数控车削加工，欢迎咨询！

数控编程的主要内容有：分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。

在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控精密零件加工卡片、走刀路线图等。

根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出精密零件加工中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。

如果数控系统无精密零件加工补偿功能，则要计算精密零件加工中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。

根据加工路线计算出精密零件加工运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意：，程序书写的规范性，应便于表达和交流；第二，在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上，各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。