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加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的数控CNC加工用量，数控CNC加工按预定的数控CNC加工轨迹自动数控CNC加工。

一般应在数控CNC加工离开数控CNC加工状态时，考虑停机。数控CNC加工监控数控CNC加工的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工数控CNC加工过程中，要通过声音监控、数控CNC加工时间控制、数控CNC加工过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断数控CNC加工的正常磨损状况及非正常破损状况。

平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，次走刀好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为数控CNC加工直径的60%--75%。

    如何确定CNC加工路线？

    数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。CNC电脑锣加工用途

    精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。一、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。二、使加工路线很短，减少空行程时间，提高加工效率。三、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。四、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。