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上道工序的数控CNC加工不能影响下道工序的***与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。***行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

数控CNC加工的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（数控CNC加工力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整数控CNC加工液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整数控CNC加工用量，尽可能避免质量的变化。

如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意数控CNC加工的位置。如数控CNC加工在数控CNC加工过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。

一般应在数控CNC加工离开数控CNC加工状态时，考虑停机。数控CNC加工监控数控CNC加工的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工数控CNC加工过程中，要通过声音监控、数控CNC加工时间控制、数控CNC加工过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断数控CNC加工的正常磨损状况及非正常破损状况。

平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，次走刀好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为数控CNC加工直径的60%--75%。